¿Cuál es su metodología de mantenimiento? ¿TBM o CBM?

𝙇𝙖𝙨 𝙚𝙢𝙥𝙧𝙚𝙨𝙖𝙨 𝙞𝙣𝙙𝙪𝙨𝙩𝙧𝙞𝙖𝙡𝙚𝙨 𝙣𝙤 𝙛𝙖𝙡𝙡𝙖𝙣 𝙥𝙤𝙧 𝙛𝙖𝙡𝙩𝙖 𝙙𝙚 𝙢á𝙦𝙪𝙞𝙣𝙖𝙨… 𝙛𝙖𝙡𝙡𝙖𝙣 𝙥𝙤𝙧 𝙪𝙨𝙖𝙧 𝙡𝙖 𝙚𝙨𝙩𝙧𝙖𝙩𝙚𝙜𝙞𝙖 𝙙𝙚 𝙢𝙖𝙣𝙩𝙚𝙣𝙞𝙢𝙞𝙚𝙣𝙩𝙤 𝙚𝙦𝙪𝙞𝙫𝙤𝙘𝙖𝙙𝙖. 𝙃𝙤𝙮 𝙚𝙡 𝙧𝙚𝙩𝙤 𝙣𝙤 𝙚𝙨 𝙧𝙚𝙥𝙖𝙧𝙖𝙧, 𝙚𝙨 𝙚𝙡𝙚𝙜𝙞𝙧 𝙗𝙞𝙚𝙣 𝙘ó𝙢𝙤 𝙢𝙖𝙣𝙩𝙚𝙣𝙚𝙧👀📊

El reto del 𝗺𝗮𝗻𝘁𝗲𝗻𝗶𝗺𝗶𝗲𝗻𝘁𝗼 crece cada año 🚀🔧El objetivo es claro (y ambicioso):
▪️ Máquinas confiables
▪️ Alta disponibilidad
▪️ Menor costo posible

La realidad del entorno, nos enfrentamos a:
🔸 Aumento de costos de energía
🔸 Insumos más caros
🔸 Cadena de suministro impredecibles
🔸 Demanda volátil

Todo esto pone el foco en algo clave 👉 𝗹𝗮 𝗲𝘀𝘁𝗿𝗮𝘁𝗲𝗴𝗶𝗮 𝗱𝗲 𝗺𝗮𝗻𝘁𝗲𝗻𝗶𝗺𝗶𝗲𝗻𝘁𝗼 🧠🔩 Aquí entra en juego la 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝘃𝗶𝗱𝗮𝗱 𝗱𝗲 𝗮𝗰𝘁𝗶𝘃𝗼𝘀 📈🏭
🔹No se trata solo de “𝗮𝗿𝗿𝗲𝗴𝗹𝗮𝗿 𝗺á𝗾𝘂𝗶𝗻𝗮𝘀”, sino de:
🔹Mantenerlas operando al 𝗺á𝘅𝗶𝗺𝗼 𝗥𝗢𝗜
🔹Priorizar dónde, cuándo y cómo intervenir

Según estudios del sector, más tecnología no siempre significa mejores resultados:
🔹 Las organizaciones con un modelo de Confiabilidad (RCM) consolidado logran entre 70 % y 85 % del tiempo técnico dedicado a mantenimiento preventivo efectivo
🔹 62% de las empresas vio sus costos de mantenimiento superar la inflación este año
🔹 Muchas empresas hacen MP… pero mal enfocado
🔹 Se trabaja en piezas incorrectas o con demasiada frecuencia

Y aquí viene la pregunta del millón, ¿𝗧𝗕𝗠 𝗼 𝗖𝗕𝗠?
La respuesta: depende… pero con criterio 🔧
🔧 ¿𝗖𝘂á𝗻𝗱𝗼 𝘂𝘀𝗮𝗿 𝗧𝗕𝗠 (𝗧𝗶𝗺𝗲 𝗕𝗮𝘀𝗲𝗱 𝗠𝗮𝗶𝗻𝘁𝗲𝗻𝗮𝗻𝗰𝗲)? ⏱️
Úsalo cuando:
▪️ El desgaste es predecible
▪️ El equipo es simple y crítico
▪️ No conviene medir condición
▪️ El fabricante lo exige
▪️ Componentes con vida útil conocida: Correas, Filtros, Sellos,Lubricantes

⚠️ 𝗥𝗶𝗲𝘀𝗴𝗼:
▪️ Sobre-mantenimiento
▪️ Abrir equipos “porque sí”
▪️ Generar fallas innecesarias

📈 ¿𝗖𝘂á𝗻𝗱𝗼 𝘂𝘀𝗮𝗿 𝗖𝗕𝗠 (𝗖𝗼𝗻𝗱𝗶𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗕𝗮𝘀𝗲𝗱 𝗠𝗮𝗶𝗻𝘁𝗲𝗻𝗮𝗻𝗰𝗲)? 📡
Ideal cuando:
▪️ La falla no depende del tiempo
▪️ El activo es crítico y costoso
▪️ Existen síntomas medibles
▪️ Monitorear es más barato que fallar
▪️ Variables típicas: Vibración, Temperatura, Corriente, Ruido, Análisis de aceite
👉 CBM reduce paradas
👉 Intervienes justo a tiempo ⏰👌

🧠 La mejor estrategia no es elegir… 𝗲𝘀 𝗰𝗼𝗺𝗯𝗶𝗻𝗮𝗿
🔹 CBM para el Top 20 % de activos críticos
🔹 TBM para tareas rutinarias y desgaste conocido
🔹 Correctivo solo para lo barato y fácil (sí, la ampolleta 💡😄)

Todo esto se entiende mejor con la famosa Curva P-F 📉
Datos primero. Reacción después.
Y no olvidemos lo más importante

👉 Las personas
La mejor tecnología falla si:
▪️ No hay competencias
▪️ No hay criterio
▪️ No hay cultura

Excelencia en costos empieza por hacer:
▪️ La tarea correcta
▪️ En el activo correcto
▪️ Con la persona correcta
Pregunta:

👉 ¿En tu planta predomina el TBM, el CBM… o el “cuando falle vemos”?