¿Qué es Temotaka y por qué importa en Lean?

En Lean, las pequeñas ineficiencias suelen pasar desapercibidas, drenando silenciosamente la productividad. Temotaka, un término japonés que significa "movimiento de las manos", se centra en analizar y optimizar los micromovimientos que los trabajadores realizan durante sus tareas.

No se trata solo de velocidad, sino de eliminar movimientos de manos innecesarios o incómodos para reducir desperdicios, mejorar la ergonomía y crear un flujo de trabajo más fluido.

Por qué Temotaka es importante:

1️⃣ Reduce el desperdicio de movimiento
Los movimientos de manos innecesarios son una forma de desperdicio (parte de los 8 Desperdicios en Lean). Temotaka identifica estas ineficiencias y las elimina, ahorrando tiempo y energía.

2️⃣ Mejora la productividad
Al simplificar los movimientos de las manos, los trabajadores completan las tareas más rápido y con menos esfuerzo, aumentando la producción sin sacrificar calidad.

3️⃣ Aumenta la ergonomía
Los movimientos incómodos o repetitivos pueden causar fatiga o lesiones. Temotaka optimiza los movimientos para que las tareas sean más seguras y cómodas.

4️⃣ Fomenta la estandarización
Analizar y perfeccionar los movimientos de las manos crea una forma estandarizada de realizar tareas, garantizando consistencia entre los operadores.

Cómo aplicar Temotaka:

📋 1. Observa el proceso
Mira cómo los trabajadores realizan las tareas y documenta sus movimientos de manos. Busca pasos innecesarios o movimientos incómodos.

✂️ 2. Elimina y simplifica
Identifica y elimina los movimientos desperdiciados, como alcanzar demasiado lejos, volver sobre el mismo punto o manipular elementos innecesariamente.

📦 3. Optimiza las estaciones de trabajo
Organiza herramientas y materiales al alcance de la mano para reducir movimientos excesivos. Tableros de sombra, soportes para herramientas y diseños ergonómicos son excelentes ejemplos.

🔄 4. Estandariza y capacita
Crea una guía clara, paso a paso, para los movimientos de manos optimizados y capacita a los trabajadores para seguirla.

Un ejemplo simple:

Imagina a un trabajador ensamblando pequeñas piezas:
• Movimiento actual: El trabajador se estira repetidamente a lo largo de la mesa para agarrar tornillos y herramientas.
• Después de aplicar Temotaka: Las herramientas y los tornillos se colocan más cerca, y se agrega un alimentador de tornillos para minimizar los movimientos repetitivos.

¿El resultado? Ensamblaje más rápido, menos esfuerzo y menos errores.

La conclusión:

Temotaka nos recuerda que los pequeños cambios generan grandes mejoras. Al centrarse en optimizar los movimientos de las manos, puedes eliminar desperdicios, mejorar la seguridad y aumentar la productividad, todo con una inversión mínima.

From: www.learnleansigma.com